潛油泵電纜的結(jié)構(gòu)
潛油泵電纜的結(jié)構(gòu)
1、導(dǎo)體
導(dǎo)體材料為無氧銅桿拉制而成的導(dǎo)線,由于銅與聚丙烯直接接觸會加速聚丙烯的老化,所以聚丙烯或改性聚丙烯為絕緣的電纜導(dǎo)線必須鍍錫,若采用三元乙丙橡膠為絕緣時,為防止油井下的氣體滲入到導(dǎo)體與絕緣層間隙之間,導(dǎo)體外應(yīng)涂覆一層特殊粘接劑,通過連續(xù)硫化之后可使導(dǎo)線與絕緣層緊密地粘接。
2、絕緣層
?。?)、聚丙烯絕緣:聚丙烯(PP)絕緣是熱塑性塑料,適用于-20-100℃的環(huán)境中使用,低溫時聚丙烯易脆,高溫時易老化變形。擠出溫度從擠塑機進料口到機頭一般為140-220℃,絕緣擠出采用擠壓式模具。
(2)、三元乙丙橡膠絕緣:三元乙丙橡膠絕緣是目前使用較廣泛的熱固樹脂材料,它具有良好的絕緣性能,可長時間工作于-40-180℃環(huán)境中,但乙丙橡膠耐油性差,可通過導(dǎo)體表面涂敷粘接劑及絕緣層外增加一層束緊層(如聚四氟乙烯薄膜和錦綸絲包帶)來有效地防止其在油井中受熱溶脹。因三元乙丙橡膠的粘彈拉伸性小,因此宜采用擠壓式模具,擠橡機的擠出溫度從進料口到機頭一般為60-95℃。
(3)、聚酰亞胺/F46復(fù)合薄膜+三元乙丙橡膠組合絕緣。在導(dǎo)體外層包覆聚酰亞胺F46復(fù)合薄膜后燒結(jié),并進過特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計,在薄膜燒結(jié)層外涂以特殊粘接劑,然后擠制三元乙丙橡膠。通過連續(xù)硫化后復(fù)合薄膜與三元乙丙橡膠能緊密粘接。
3、阻擋層
聚四氟乙烯(F40)薄膜帶具有很好的耐油、耐高溫性能,用F40薄膜帶繞包于絕緣層外,阻擋油氣對乙丙橡膠侵入,延長電纜的使用壽命。
4、護套層
護套采用機械性能良好,耐油性、耐化學(xué)腐蝕性強的丁腈橡皮,并要求表面帶有花鍵式外楞,以防止鎧裝時護套受損,也可增加與連鎖鋼帶鎧裝摩擦力,使連鎖鎧裝縱向受力均衡。
?。?)、鉛護套:鉛護套由純鉛或鉛合金制成,鉛護套應(yīng)無砂眼、裂紋和雜質(zhì)等缺陷。一般采用連續(xù)式擠鉛機,其連續(xù)擠出溫度為290-390℃。
?。?)、丁腈護套:丁腈橡膠護套生產(chǎn)采用擠橡機擠出,連續(xù)硫化管內(nèi)充以飽和蒸汽,硫化溫度一般為170-190℃。因丁腈橡膠的粘彈拉伸性較小,宜采用擠壓式模具。擠橡機的擠出溫度從進料口到機頭一般為50-75℃。
5、鎧裝層
連鎖的鋼帶鎧裝起著一個縱向受力作用,同時對護套層起著關(guān)鍵的保護作用,若無鎧裝保護作用,一旦電纜提升起出或壓力突變,護套會溶脹而破裂。鋼帶鎧裝重疊繞包,重疊率>35%,鎧裝后電纜圓整度控制較難,尤其是鉛護套電纜鎧裝后易將鉛層變形。