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電纜生產(chǎn)時(shí)導(dǎo)體預(yù)熱的作用

更新時(shí)間:2018-02-08  |  點(diǎn)擊率:1550

電纜生產(chǎn)時(shí)導(dǎo)體預(yù)熱的作用

 在生產(chǎn)過(guò)程中我們經(jīng)常遇到導(dǎo)體需要預(yù)熱,導(dǎo)體預(yù)熱的作用如下

1、去除潮氣,避免絕緣中氣泡的產(chǎn)生
    由于我們使用的導(dǎo)體多有纖維填充,纖維材料有3%~5%的吸水率,在纖維沒(méi)有得到干燥的前提下,押出時(shí),在150℃以上的押出溫度下,潮氣蒸發(fā),蒸汽迅速膨脹,當(dāng)絕緣厚度較薄、溶體強(qiáng)度不大的情況下,產(chǎn)生氣泡,同時(shí)會(huì)造成斷膠現(xiàn)象。同時(shí)銅導(dǎo)體的表面也會(huì)有潮氣產(chǎn)生,造成同樣的后果。
改善辦法除了進(jìn)行干燥外,還可以通過(guò)降低眼模溫度增加溶體強(qiáng)度、抽真空消除蒸汽影響、改變內(nèi)外眼模距離增加對(duì)氣體的消除、迅速冷卻絕緣增加絕緣強(qiáng)度、增加絕緣厚度等方式來(lái)改善氣泡的產(chǎn)生。
這里說(shuō)的氣泡是指沿導(dǎo)體表面產(chǎn)生的氣泡,不包括由于絕緣材料本身潮氣而造成的絕緣內(nèi)部氣泡。
2、  改善絕緣材料的附著力
    絕緣押出時(shí)通常導(dǎo)體的溫度為室溫,在15℃~30℃左右,而絕緣膠料溫度(眼模處)在120℃~220℃左右,也就是說(shuō)兩者的溫度差值在100℃~200℃左右。在如此大的溫度差下,絕緣膠料在接觸到導(dǎo)體表面時(shí),接觸面材料迅速冷卻,電線出模具后,外層膠料緩慢冷卻。膠料的迅速冷卻,表面硬度增加,減小了膠料與導(dǎo)體的黏附力。同時(shí),膠料的冷卻結(jié)晶為收縮過(guò)程,當(dāng)絕緣厚度相對(duì)比較厚的條件下,絕緣的內(nèi)層外層收縮不同步,外層膠料冷卻時(shí)產(chǎn)生的收縮力使內(nèi)層受到向外的拉伸,造成附著力降低。因此要增加絕緣附著力,從導(dǎo)體方面來(lái)講是要減小兩者之間的溫度差。
增加絕緣附著力的其它方法有:采用擠壓方式、抽真空、增加內(nèi)外眼模間距離、改變外模大小、熱水冷卻、增加膠料擠出壓力等措施。
3、 改善絕緣材料結(jié)晶狀態(tài),消除殘余應(yīng)力
    塑料的加工過(guò)程是一個(gè)高分子鏈打開(kāi)熔融---重新排列再結(jié)晶的過(guò)程,熔融過(guò)程中,分子鏈在溫度及剪切力的作用下被打亂,冷卻時(shí)分子鏈重新排列,分子鏈的排列需要時(shí)間和一定的溫度條件。如果導(dǎo)體是冷態(tài),分子鏈的重排過(guò)程還沒(méi)有完成就被凍結(jié),這種具有重新排列傾向的作用力就殘留在絕緣材料中。一方面分子鏈的不規(guī)則排列,造成材料的性能沒(méi)有能充分發(fā)揮而強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率及其它特性降低;另一方面,這種殘余應(yīng)力的存在,在后續(xù)加工及存放、使用過(guò)程中,殘余應(yīng)力釋放造成絕緣開(kāi)裂。
溫度差對(duì)于結(jié)晶性材料如PE等的影響尤其嚴(yán)重。
改善絕緣材料結(jié)晶狀態(tài)的其它方法有:采用熱水冷卻,減小絕緣內(nèi)外之間的溫度差;減小螺桿壓縮比,降低剪切應(yīng)力殘留;改善機(jī)頭、模具的流道設(shè)計(jì),避免應(yīng)力集中點(diǎn)的產(chǎn)生;將絕緣芯線放到烘箱中進(jìn)行烘烤,消除應(yīng)力,需要根據(jù)絕緣厚度設(shè)定溫度及時(shí)間;模具的設(shè)計(jì)以減小拉伸比為前提等等。

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